Дијамантот, како супертврд материјал, брзо се развива во различни индустриски сектори. Дијамантот има одлични сеопфатни својства во механиката, термодинамиката, оптиката, електрониката и хемијата и е нов вид структурен и функционален материјал. Нанодијамантите имаат двојни карактеристики на дијамант и наноматеријали и покажаа голем потенцијал за примена во прецизно полирање, електрохемиска детекција, биомедицински и квантни оптички полиња. Сепак, поради нивната голема специфична површина и висока површинска енергија, нанодијамантите се склони кон агрегација и имаат слаба дисперзиона стабилност во медиумите. Со традиционалните техники на дисперзија е тешко да се добијат рамномерно дисперзирани раствори.

Технологијата на ултразвучна дисперзија ги руши бариерите на традиционалната технологија на дисперзија. Таа генерира моќни ударни бранови и сили на смолкнување со 20000 вибрации во секунда, разградувајќи ги агломерираните честички и добивајќи постабилни дисперзивни течности.

Предностите на ултразвучниот дисперзер за нано дијамантска дисперзија:

Спречување на агломерација:Ултразвучните бранови можат ефикасно да ја спречат агломерацијата на нанодијамантските честички за време на процесот на дисперзија. Преку дејството на ултразвукот, големината и дистрибуцијата на честичките може да се контролираат за да се направи големината на честичките на производот мала и рамномерно распределена.

Агрегати за дробење:Ултразвучните бранови можат да ги разградат веќе формираните агрегати, дополнително контролирајќи ја повторната агрегација на честичките, со што се обезбедува рамномерна распределба на нанодијамантите во растворот.

Подобрување на ефектот на дисперзија:Со усвојување на разумен процес на ултразвучен дисперзивен хомогенизатор, просечната големина на честичките на нанодијамантите може да се намали за повеќе од половина, значително подобрувајќи го нивниот ефект на дисперзија.

Контролирање на големината на честичките:Ултразвучните бранови играат клучна улога во фазата на раст на кристалните јадра, спречувајќи агломерација, а истовремено контролирајќи ја големината и дистрибуцијата на честичките, обезбедувајќи мала и униформна големина на честичките на производот.